在玻璃加工行業中，玻璃鉆孔是一道很常見也很重要的工序，玻璃鉆孔要求不能打偏，同時玻璃不能出現裂痕。如何才能做到玻璃鉆孔的精準度呢？今天小編給大家介紹提高玻璃鉆孔精準度的方法分別都有哪些。   提高自己的玻璃打孔準確度具體方法： 1、刃磨。轉孔前該做好好此類的沖擊水麻花鉆做好刃磨。刃磨的沖擊水麻花鉆也可以保正頂角、后角、橫刃斜角準確度，兩主車削刃尺寸一樣且與沖擊水麻花鉆管理中心點中心對稱、兩主后刀面光滑外，為能夠定心和減孔眼壁的有粗糙，還防范橫刃和主車削刃做合適修磨（最合適先在砂輪機器上粗磨，再在油石上精修）。   2、精確度劃線。用程度尺精確度劃線，第一步應保正的標準精確度，劃線時使劃針角與零部件劃線水平當中具有40～60度的交角（沿劃線目標方向），使劃到的紋理看不清楚不勻。要留意劃線依據值面的采用，依據值面要處理精確度，要衡量身體的水平度及與緊鄰面的垂直線度。   3、正確無誤裝夾。基本上情況發生下，對于孔徑怎么算乘以6mm以內的孔，若精密度不夠，能作手鉗夾緊零件的實現沖孔；對于6～10mm的孔，若零件的規律平允，能作平口鉗夾持，但需要使零件的接觸面與銑床設備主軸垂直面。轉孔徑怎么算很大的的孔時，需求將平口鉗用螺帽托板固定住；對很大的零件的且沖孔孔徑怎么算10mm大于時，通過托板夾緊的最簡單的方法實現沖孔。   4、較準找正。類件表面裝夾結束了，不可貿然落鉆，應至關重要通過找正。找正有冗余數據找正和日常動態找正。即是冗余數據找正，就算指在銑床宣布此前通過找正，使銑床刀盤中心局線與類件表面十字線交點對正，該種具體方法觀于初歷史學家安全性高快速，比較也容易把控，是因未遵循舉例說明銑床刀盤的轉動等不判斷要點，成孔高精準度較低。  

5、細心檢測。檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以便采用必要措施進行補償。

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